脱附原理
被吸附下来的有机物,积存在吸附剂的微孔里,当它们在一定温度和压力下达到饱和后,吸附能力下降,将停止作用,需要对该吸附剂进行再生,将有机物移除,即脱附出来。脱附介质采用加热后的流体,控制脱附气有机物浓度的爆炸下限以内。
脱附反应与吸附相反,在高温下,有机气体容易从吸附剂微孔中脱吸出来,本工艺利用过程中产生的余热,直接加热脱附气来满足工艺要求。对脱附出来的有机气体处理,采用典型的气—固相催化反应,在特殊的催化剂存在下,同时在250℃~300℃环境中,高分子有机物发生断链反应,与氧生成二氧化碳和水,从而达到去除废气中有害物。
为此,利用该反应过程中有热量放出这一特点,充分利用反应热,既满足了反应需要在一定温度反应的环境,又加热了后工段脱附所需要的热流体,同时又将反应热及时移除。
蜂窝活性炭吸附箱技术特点:
1、该设备采用吸附浓缩+催化净化组合工艺,整个系统实现了净化、活性炭脱附再生、PLC自动控制,与其它有机物吸附塔相比,无须压缩空气、水源、蒸汽及更换活性炭费用,大大降低运行成本,且设备运行中无二次污染产生。
2、采用新型的活性炭吸附材料——蜂窝状活性炭,与粒状相比具有优越的动力学性能。极适合于大风量下使用。吸附床采用砌墙式结构,装填方便,便于更换。
3、催化燃烧室采用陶瓷蜂窝体的贵金属催化剂,阻力小,活性高。当有机蒸汽浓度达到2000ppm以上时,可维持自然。
4、采用微机集中控制系统,设备运行、系统检测、操作过程实现全自动化,运行过程稳定、可靠。
5、安全设施完备,设备可选配添置安全防火阀、单向阀、应急水喷淋、压力传感器、火焰探测器、浓度在线检测仪、补冷风机等安全设备。